Fartuchy i uszczelnienia gumowe z płyt gumowych

Jeśli materiał ucieka bokami taśmy, pojawia się pylenie albo strefa załadunku wymaga ciągłego sprzątania, problem zwykle wynika z nieszczelności układu transportowego. W takiej sytuacji pomagają fartuchy i uszczelnienia gumowe wycinane z płyt gumowych, dopasowane do szerokości przenośnika, wysokości burty i warunków pracy. Wykonujemy je z płyt SBR oraz EPDM, a przy większych obciążeniach także z płyt wzmacnianych rdzeniem tkaninowym. Efekt jest prosty: mniej rozsypanego materiału, mniejsze zużycie taśmy i stabilniejsza praca całej linii.

Fartuchy uszczelniające pracują jako elementy boczne i czołowe przenośnika. Mają zatrzymywać pył, drobną frakcję i materiał sypki, ale bez nadmiernego tarcia o taśmę. Dlatego liczy się nie tylko sam materiał, lecz także grubość, twardość i sposób dopasowania do konkretnej maszyny. Źle dobrany fartuch potrafi przyspieszać zużycie taśmy niemal tak bardzo jak brak uszczelnienia.

Czym charakteryzują się uszczelnienia gumowe?

Uszczelnienia gumowe łączą elastyczność z odpornością na ścieranie. W praktyce oznacza to:

• Grubość od 3 do 10 mm pozwala dobrać element do rodzaju materiału i siły nacisku. Cieńsze uszczelnienia łatwiej dopasowują się do taśmy, grubsze lepiej znoszą cięższy urobek.
• Twardość 65 ShA ±5 daje kompromis między elastycznym dociskiem a trwałością. Ta wartość ogranicza przesypywanie się materiału, a jednocześnie nie obciąża nadmiernie okładki taśmy.
• Guma SBR pracuje w zakresie od -20 °C do +70 °C i jest odporna na wodę, glikole, alkohole oraz kwasy. To dobry wybór do standardowych zastosowań wewnątrz obiektów.
• Fartuchy uszczelniające z gumy EPDM wytrzymują temperaturę od -40 °C do +120 °C. Odporność na promieniowanie UV, parę i gorącą wodę pozwala stosować je na zewnątrz oraz przy podwyższonej temperaturze.
• Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne i rozdarcia ogranicza awarie przy transporcie materiałów o ostrych krawędziach lub większej granulacji.

W zależności od mieszanki uszczelnienia mogą być także olejoodporne, chemoodporne i trudnościeralne. Dla użytkownika oznacza to dłuższy okres pracy bez wymiany i mniej nieplanowanych postojów.

Do czego służą fartuchy uszczelniające?

Fartuchy uszczelniające mają jedno podstawowe zadanie: utrzymać materiał na taśmie oraz uszczelnić strefę załadunku i przesypu. Gdy docisk jest dobrany prawidłowo, materiał nie wydostaje się poza taśmociąg, a pył nie rozchodzi się po konstrukcji i posadzce. Przekłada się to na:

• Ograniczenie strat materiału oznacza mniejszy ubytek surowca i mniej czyszczenia wokół linii.
• Mniejsza ilość rozsypu obniża ryzyko poślizgów, zatarcia rolek i uszkodzeń elementów ruchomych przez ciała obce.
• Stabilne uszczelnienie ogranicza uderzenia materiału o konstrukcję, co poprawia komfort pracy i zmniejsza hałas.
• Prawidłowy docisk i lepsze prowadzenie materiału spowalniają zużycie taśmociągu oraz elementów osłonowych.

To drobny komponent, ale wpływa na pracę całej instalacji. Dobrze dobrany fartuch przekłada się na wyższą efektywność produkcji, dłuższą żywotność maszyn i większe bezpieczeństwo pracy w zakładzie.

Fartuchy gumowe do maszyn i przenośników

Fartuchy gumowe do maszyn i przenośników pracują najczęściej jako osłony boczne i czołowe. Muszą nadążać za ruchem taśmy, zachować szczelność i nie rozrywać się przy kontakcie z transportowanym materiałem. Dlatego dobór samego kształtu jest równie ważny jak dobór mieszanki gumowej. W praktyce źle dobrany profil albo zbyt sztywny materiał powoduje nieszczelność już po kilku cyklach pracy.

Poza rozwiązaniami standardowymi wykonuje się uszczelnienia rowkowe, dwuwargowe i segmentowe oraz inne fartuchy gumowe na wymiar. Takie wykonania stosuje się wtedy, gdy geometria punktu załadunku, sposób mocowania albo konieczność szybkiej wymiany nie pozwalają na użycie jednego prostego pasa gumy. Tam, gdzie potrzebna jest większa stabilność kształtu, polecamy płyty wzmacniane rdzeniem tkaninowym. Przy grubości od 5 do 10 mm stosuje się zwykle dwie przekładki tkaninowe, co poprawia stabilność elementu przy większych obciążeniach i ogranicza falowanie krawędzi.

Jeśli warunki pracy wymagają innej charakterystyki tarcia albo odporności na ścieranie, fartuch może być wykonany nie tylko z gumy, lecz także z elastomeru poliuretanowego albo polietylenu. Poliuretan sprawdza się tam, gdzie ścieranie jest duże, a polietylen tam, gdzie potrzebny jest niższy współczynnik tarcia.

Jak dobrać uszczelnienie gumowe do zastosowania?

Uszczelnienie dobiera się przede wszystkim do materiału, temperatury i środowiska pracy. Jeśli przenośnik pracuje wewnątrz hali i nie ma kontaktu z parą ani silnym nasłonecznieniem, zwykle wystarcza SBR. Gdy występuje gorąca woda, para, mróz albo praca na zewnątrz, bezpieczniejszym wyborem jest EPDM.

Drugi krok to parametry mechaniczne. Grubość od 3 do 10 mm oraz twardość około 65 ShA trzeba dopasować do frakcji materiału, prędkości taśmy i siły docisku. Zbyt miękki fartuch nie utrzyma szczelności. Zbyt twardy przyspieszy zużycie okładki taśmy. Przy ostrym lub cięższym materiale kluczowa staje się odporność na uszkodzenia mechaniczne i rozdarcia, a przy dłuższych odcinkach lub większym obciążeniu warto stosować płyty z przekładkami tkaninowymi.

Jeżeli przekażą nam Państwo wymiary przenośnika, rodzaj transportowanego materiału i warunki pracy, dobierzemy materiał oraz przygotujemy element przycięty dokładnie do danej instalacji.

Producent fartuchów i uszczelnień gumowych

Producent fartuchów i uszczelnień gumowych odpowiada nie tylko za cięcie płyty. Liczy się powtarzalność wymiarów, zgodność materiału z warunkami pracy i możliwość wykonania elementu, który po montażu faktycznie uszczelni linię. Z płyt gumowych przygotowujemy formatki gumowe, fartuchy gumowe i uszczelnienia dopasowane do specyfiki zakładu, w twardości i wymiarach ustalonych dla konkretnego przenośnika.

Na etapie wykonania trzeba sprawdzić, czy element będzie pracował w wodzie, przy glikolach i kwasach, na mrozie, w kontakcie z parą albo pod stałym promieniowaniem słonecznym. Powtarzalna jakość ma znaczenie zwłaszcza przy kilku równoległych liniach, bo ułatwia planowanie wymian i utrzymanie jednakowych parametrów na wszystkich liniach.

Docinanie do dowolnych wymiarów skraca czas przygotowania i eliminuje prowizoryczne przeróbki na miejscu. To ważne zwłaszcza wtedy, gdy linia ma ograniczone okno serwisowe i każdy przestój liczy się podwójnie. Jeśli problem nieszczelności dotyczy nie tylko fartuchów, ale całego układu transportowego, rozwiązaniem może być produkcja i serwis taśm przenośnikowych, obejmujące także dobór taśm i elementów eksploatacyjnych do warunków pracy.

Zastosowanie w przemyśle

W przemyśle te elements pracują wszędzie tam, gdzie materiał sypki lub drobnoziarnisty musi pozostać na taśmie. Sprawdzają się w strefach załadunku, przesypach i punktach odbioru, gdzie pylenie, rozsyp oraz kontakt z wilgocią albo mediami chemicznymi szybko ujawniają słabe punkty układu. Dobrze dobrane fartuchy uszczelniające ograniczają zabrudzenie konstrukcji, stabilizują transport i wydłużają czas między wymianami części eksploatacyjnych.

SBR jest dobrym wyborem do typowej pracy wewnątrz obiektu. EPDM lepiej znosi warunki zewnętrzne, mróz, parę i gorącą wodę, dlatego często trafia do linii pracujących poza halą lub przy zmiennej pogodzie. Dla zakładu oznacza to mniej strat produkcyjnych, mniej prac porządkowych i bezpieczniejsze otoczenie maszyn.

Możemy przygotować fartuchy uszczelniające oraz inne uszczelnienia z płyt gumowych na wymiar. Wystarczy przesłać dane linii i warunki pracy, abyśmy dobrali materiał oraz wymiar do konkretnego zastosowania. W praktyce warto pamiętać o kilku kwestiach:

• Uszczelnij strefę załadunku fartuchami z płyt gumowych, aby ograniczyć pylenie, rozsyp materiału i zużycie taśmy.
• Dobierz materiał do warunków pracy: SBR sprawdza się wewnątrz hali, a EPDM lepiej znosi mróz, UV, parę i gorącą wodę.
• Dopasuj grubość 3-10 mm oraz twardość około 65 ShA, aby połączyć szczelny docisk z trwałością uszczelnienia.
• Chroń linię przed awariami dzięki uszczelnieniom odpornym na ścieranie, rozdarcia, oleje, chemię i cięższy urobek.
• Wybierz fartuchy na wymiar w wersji standardowej, rowkowej, dwuwargowej lub segmentowej, gdy geometria przenośnika wymaga precyzyjnego dopasowania.
• Skróć przestoje i uprość serwis dzięki powtarzalnym wymiarom oraz docinaniu fartuchów i uszczelnień dokładnie do konkretnej instalacji.