Taśmy przenośnikowe odporne na wysoką temperaturę

Gorący popiół, żużel albo kamień wapienny bardzo szybko pokazują, czy taśma została dobrana właściwie. Jeśli na linii pojawia się twardnienie gumy, spadek elastyczności, mikropęknięcia lub szybsze zużycie okładek, problemem zwykle nie jest sam przenośnik, lecz praca standardowej taśmy poza zakresem, który w typowych rozwiązaniach zwykle mieści się w przedziale od -20 do +80 °C. Taśmy odporne na wysokie temperatury powstają z mieszanek gumowych o podwyższonej wytrzymałości cieplnej i właśnie temu przeciwdziałają.

Ich zadaniem jest utrzymanie elastyczności, nośności i stabilnego biegu wtedy, gdy materiał ma stałą temperaturę nawet 150 °C lub więcej. Dobra taśma odporna na wysokie temperatury ogranicza starzenie cieplne, dłużej zachowuje przyczepność okładek do rdzenia i lepiej znosi ścieranie oraz przetarcia. Dla zakładu oznacza to mniej nieplanowanych przestojów, przewidywalną pracę taśmociągu i mniejsze ryzyko awarii w krytycznych punktach produkcji.

Nie każdy objaw widać od razu. Często najpierw rośnie sztywność gumy, a dopiero później pojawiają się pęknięcia na bębnach i w strefach zsypu.

Zastosowanie taśm przemysłowych odpornych na wysoką temperaturę

Takie taśmy stosuje się tam, gdzie materiał po procesie technologicznym trafia na przenośnik, zanim zdąży ostygnąć. Dotyczy to przede wszystkim transportu bliskiego popiołu, kamienia wapiennego, żużla i nawozów sztucznych, czyli materiałów łączących podwyższoną temperaturę z pyleniem, ścieraniem albo nieregularną granulacją.

Taśmy wysokotemperaturowe do przenośników i linii produkcyjnych pracują najczęściej w hutach metali, odlewniach, zakładach metalurgicznych, chemicznych, elektrociepłowniach oraz zakładach utylizacji odpadów. W praktyce odbierają materiał z pieca, chłodnicy lub innego węzła procesu i przekazują go do kolejnego etapu bez konieczności długiego wychładzania.

Przy doborze uwzględniamy nie tylko temperaturę samego wsadu. Równie istotne jest promieniowanie cieplne nad taśmą, które potrafi przyspieszyć degradację gumy nawet wtedy, gdy kontakt z materiałem jest krótki.

Jakie są zalety taśm przenośnikowych odpornych na temperaturę?

Największa korzyść jest praktyczna. Taśma termoodporna dłużej zachowuje elastyczność i parametry wytrzymałościowe w kontakcie z gorącym materiałem, więc ogranicza pękanie, rozwarstwienia i nagłe zatrzymania linii. To szczególnie ważne tam, gdzie wymiana taśmy oznacza postój całego ciągu technologicznego.

To dlatego taśmy odporne na wysokie temperatury należą do najtrwalszych rozwiązań wszędzie tam, gdzie zwykła guma szybko traci plastyczność. Korzyść finansowa pojawia się nie tylko przy samej wymianie taśmy, lecz także dzięki ograniczeniu postojów, potrzeby czyszczenia oraz awaryjnych działań służb utrzymania ruchu. Jeśli mimo prawidłowego doboru dojdzie do pęknięć, rozwarstwień albo uszkodzeń łączeń, przestoje można skrócić dzięki serwisowi taśm przenośnikowych, obejmującemu naprawy warsztatowe i interwencje bezpośrednio na instalacji.

Rodzaje taśm odpornych na temperaturę i ich właściwości

Nie ma jednego uniwersalnego wariantu do każdego procesu. Taśmy odporne na temperaturę różnią się wymiarami, grubością okładek, parametrami wytrzymałościowymi i przeznaczeniem. Jedna wersja jest dobierana do długiej pracy z materiałem o stałej temperaturze, inna do większych obciążeń mechanicznych albo intensywnego ścierania w strefach zsypu.

Właściwości ocenia się szerzej niż tylko przez pryzmat maksymalnej temperatury. Znaczenie ma klasa odporności temperaturowej materiału, odporność na starzenie cieplne, zachowanie przy kontakcie punktowym z gorącymi bryłami i jakość połączenia okładek z rdzeniem. W zakładach chemicznych dochodzi odporność chemiczna taśm wysokotemperaturowych, a w instalacjach o podwyższonym ryzyku trzeba osobno sprawdzić odporność na płomień i palność taśmy, bo nie każda taśma termoodporna ma identyczne parametry ogniowe.

Dopiero zestaw tych danych pokazuje, która konstrukcja będzie pracować długo, a która zużyje się szybciej mimo podobnej deklaracji temperatury.

Jak dobrać taśmę do pracy w wysokiej temperaturze?

Dobór zaczyna się od danych procesowych, a nie od samej nazwy produktu. Aby prawidłowo wybrać taśmy odporne na wysokie temperatury, trzeba znać temperaturę stałą materiału, temperaturę chwilową po zrzucie, czas ekspozycji pojedynczej partii, wydajność linii, granulację oraz długość drogi transportu. Inaczej pracuje drobny popiół, a inaczej ostry żużel, który jednocześnie nagrzewa i ściera okładkę.

Częsty błąd polega na podaniu tylko jednej wartości temperatury. Dla trwałości równie ważne są temperatura otoczenia, promieniowanie cieplne nad taśmą oraz przyczepność warstw gumowych do rdzenia, bo właśnie tam zaczynają się rozwarstwienia przy długotrwałym przegrzewaniu. W praktyce taśma klejąca odporna na wysokie temperatury rozwiązuje zupełnie inny problem niż taśma przenośnikowa pracująca pod obciążeniem na bębnach i rolkach.

Przy doborze trzeba uwzględnić:

• temperaturę materiału w pracy ciągłej i przy chwilowych wzrostach
• czas kontaktu gorącego wsadu z taśmą
• rodzaj materiału i poziom ścierania
• prędkość, szerokość i geometrię przenośnika
• wpływ chemii procesu oraz promieniowania cieplnego

Jeżeli prześlą nam Państwo te parametry przez formularz lub telefonicznie, dobierzemy wariant do realnych warunków pracy, zamiast opierać się wyłącznie na deklarowanej temperaturze.

Taśmy przenośnikowe do zadań specjalnych

Do zadań specjalnych zaliczamy te zastosowania, w których wysoka temperatura jest tylko jednym z obciążeń. W elektrociepłowni problemem bywa jednocześnie gorący i pylący popiół. W hucie materiał emituje silne promieniowanie cieplne. W zakładzie utylizacji odpadów lub w zakładzie chemicznym dochodzą zmienne frakcje i warunki procesu, które przyspieszają zużycie okładek.

Do takich zastosowań należą między innymi:

• linie z pracą ciągłą i niewielkim marginesem na postoje
• transport ostrych frakcji powodujących przetarcia
• punkty zsypu, w których wsad miejscowo przegrzewa gumę
• instalacje, w których trzeba kontrolować palność taśmy i bezpieczeństwo procesu

W takich warunkach sama deklaracja odporności na 150 °C nie wystarcza. Liczą się stabilność całego układu, przewidywalne starzenie cieplne i odporność na przetarcia tam, gdzie zwykła taśma szybko traci parametry.

Producent taśm przenośnikowych odpornych na temperaturę

Producent taśm przenośnikowych odpornych na temperaturę nie powinien ograniczać się do sprzedaży gotowego wymiaru. Powinien dobrać parametry wytrzymałościowe, szerokość, budowę taśmy i klasę odporności temperaturowej materiału do konkretnego procesu, bo tylko wtedy deklarowane właściwości przekładają się na bezpieczną pracę linii.

W naszej praktyce punktem wyjścia są dane o materiale, temperaturze i sposobie transportu. Na tej podstawie dobieramy rozwiązanie do popiołu, żużla, kamienia wapiennego czy nawozów sztucznych oraz do warunków panujących w hucie, elektrociepłowni lub zakładzie chemicznym. Jeżeli planują Państwo wymianę taśmy albo dobór do nowej linii, zapraszamy do kontaktu. Przygotujemy wariant odpowiedni do temperatury, obciążenia i środowiska pracy.

Podsumowanie

Taśmy przenośnikowe odporne na wysoką temperaturę utrzymują elastyczność, nośność i stabilny bieg tam, gdzie standardowe taśmy szybko twardnieją, pękają i zużywają się pod wpływem gorącego materiału. Sprawdzają się w hutach, odlewniach, elektrociepłowniach, zakładach chemicznych i instalacjach utylizacji odpadów, gdzie transportuje się popiół, żużel, kamień wapienny czy nawozy sztuczne o temperaturze nawet 150 °C i wyższej. Ich główne korzyści to mniejsze ryzyko rozwarstwień, przetarć i awarii, a także mniej nieplanowanych przestojów i niższe koszty utrzymania ruchu. Dobieraj taśmę na podstawie pełnych danych procesowych: temperatury stałej i chwilowej, czasu kontaktu wsadu, ścieralności materiału, geometrii przenośnika oraz wpływu promieniowania cieplnego i chemii procesu. Wybieraj rozwiązanie dopasowane do realnych warunków pracy, bo sama deklaracja odporności temperaturowej nie gwarantuje trwałości ani bezpieczeństwa linii.